系统功能分为两个部分：信息化平台和DCS系统。

1.信息化平台

       信息化平台主要控制机组运行逻辑，调配流量温度达到目标值，合理分配每台机组的负荷，实时显示运行数据和状态，管理系统档案。

1）运行调度

       运行调度是本系统的核心内容，主要功能为调配大温差机组，对机组进行动态调配匹配流量和温度满足要求，且保证每台机组负荷一致，实现负载均衡。在调整流量和温度的过程中不断完善模型，使得机组每次调整时间缩短，达到运行模型自学习的效果。

具体操作方式为计算输出模型，并将计算结果转化为控制机组指令，下发给DCS系统，由DCS控制机组设备。

 

     

       根据零网供回水关系对应表，将零网的供水和回水温度关系值下发给热泵机组，由热泵机组控制零网的回水温度。经过平台计算后的一网目标温度下发给热泵机组，由热泵机组控制输出一网的供水温度。平台需要核算设定的一网目标温度和实际一网出水温度之间的实际差值，根据实际差值返回去修正给定的目标值，实现通过给定热泵机组一网出水温度保证总的出水温度满足要求。

 

2）数字化驾驶舱

       数字化驾驶舱中主要以图形的方式展示当日热负荷和预测未来三日的热负荷，显示机组的运行情况，具体显示内容有机组使用率，机组功耗，变频器频率，零次热网热水调节阀开度、零次热网进水温度、一次热网出水温度、燃烧器负荷、补燃段变频器频率。统计设备的近期运行分析对比、天气预报、负荷计算数据的展示和能耗数据的统计分析。根据天气预报和室外温度预测热负荷并生成报表，根据用户选择热负荷确定次日热负荷，根据用户选择计算的热负荷进行自学习，做到自动选择正确的预测热负荷。

 

3）运行数据

      以列表形式展示机组实时运行数据，具体显示内容有机组使用率，机组功耗，变频器频率，零次热网热水调节阀开度、零次热网进水温度、一次热网出水温度、燃烧器负荷、补燃段变频器频率、冷凝温度、发生器溶液出口温度、排烟温度、低温段自抽压力、高温段自抽压力等数据。可配置存储实时数据频率，默认每30秒保存一次数据。

以列表形式展示历史数据，分机组展示数据，按照时间倒序排列，展示数据段和实时数据一样，数据可以导出为Excel表格。

 

4)异常报警

      异常报警分为两部分，系统异常和数据超限。

系统异常分为软件异常和硬件异常。软件异常为软件运行时产生的报错，数据区读取错误，数据库运行异常等程序自身异常。硬件异常为设备出现问题的情况，比如设备离线，设备自身问题造成的数据异常等情况。软件异常的情况会进行记录并修改软件。硬件异常则需要联系硬件厂家进行检测。

       数据超限主要为对机组数据设置阈值，在接近阈值的情况下进行画面上的警示，在超过阈值的情况下进行报警提示，同时短信或者电话通知负责人。

列表形式查看报警记录，未处理记录会设置高亮提醒色，数据可以导出为Excel表格。

 

5)巡检维修

       在程序中设置安全巡检周期和巡检员，并进行记录。到了规定的巡检周期程序进行巡检提示，完成巡检在程序中选择完成，同时上传巡检照片。当次巡检周期完毕并记录。同时将检修结果上报相关负责人。

       列表形式展示巡检记录，并且可以查看巡检内容、巡检拍摄的照片、巡检结果。未完成巡检会设置高亮提醒色，数据可以导出为Excel表格。

 

6)安全预警

       通过对运行中的数据进行分析，根据设备档案管理中记录的设备使用寿命进行设备寿命预测，预测机组可能出现的问题，并自动生成巡检专项，安排专人进行设备巡检并通知相关负责人。

 

7)任务管理

       针对供热管理的安排任务进行记录并分配相关人员处理。接收上级指令或同级间的沟通事项的记录。

 

8)平台管理

       平台中参数正常运行范围设置、报警阈值管理、人员及权限分配、短信通知相关人员信息设置。

 

9)供热档案管理

      平台中机组和设备的档案管理，系统保存数据频率，巡检周期管理，负责人员的管理，巡检维修人员的管理，系统报警管理。

2. DCS系统

      项目采用西门子DCS系统。DCS主要作为实际控制设备的系统，主要有以下特点：打破了 DCS 和 PLC 的界限；更加方便的组态工具；完全融合了现场总线技术。

1)工程师站

       工程师站用于对整个 DCS 系统进行组态。

2)操作员站

       操作员站用于对整个 DCS 进行监控。项目采用服务器/客户机结构，服务器与控制站之间通过西门子工业以太网通讯，服务器与客户机之间通过普通办公室以太网通讯。

中继能源站智控系统